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SOLUTION / 製造・物流

在庫管理システムの開発で入出庫・発注情報を整える

ホワイトボードと画面を使って説明する様子(当社の研修の写真)

現場の記録と在庫数が、
一致する管理を目指す。

在庫管理の対象品目、入出庫、棚卸し、発注ルールを整理します。AppSheetなどを活用する構成と個別開発を比較し、現場の設備・通信・入力条件から提供範囲を検討します。

在庫・発注管理に用いる設備・データ・運用条件を確認し、提供可否と担当範囲を個別に検討します。

YOUR CHALLENGES

在庫・発注管理でこんなお悩みはありませんか

01

在庫数と現物が合わない

入出庫の記録漏れや入力時点の違いがあり、棚卸しで差異を確認している。

02

担当者しか品目を識別できない

呼び名や保管場所が統一されず、同じ商品を別のものとして扱っている。

03

発注の根拠が見えない

不足を担当者の経験で判断し、発注済みと未発注が区別しにくい。

品目コード、保管場所、単位、状態を揃え、在庫が変わる操作を明確にします。記録を後からまとめて入力する運用や、訂正・返品がある場合も考慮し、実数との照合を前提に設計します。

WORKFLOW

在庫管理システムを開発する前の業務整理

01

品目と在庫の状態を揃える

コード、場所、単位、利用可能・保留などの区分を定義します。

02

入出庫・訂正を記録する

入力端末やバーコード、通信条件を確認し、重複や記録漏れを検証します。

03

棚卸しと発注判断へつなぐ

実数との差を確認し、発注候補と担当者の承認を管理します。

対象とする業務の範囲
在庫状況・入出庫・発注。需要予測は別テーマとして可否確認。

USE CASES

在庫・発注管理の活用例

対象部署や処理の種類を絞り、使う人・渡す情報・確認する内容を具体化します。

倉庫

入出庫の記録

作業時に必要項目を残し、後追いの転記を見直します。

購買

発注状況の確認

在庫と発注中の数量を区別し、追加発注の判断材料を整理します。

現場管理

AppSheet等の入力試作

利用端末・権限・同期条件を確認し、現場で操作できるかを試します。

※業務を整理するための想定例です。特定の企業の導入実績や効果を示すものではありません。

OUR SUPPORT

在庫・発注管理の支援内容

対象データ・設備・既存環境を確認し、対応可否と担当範囲を検討します。

01

業務と使用情報の整理

現在の在庫・発注管理の手順と担当を確認します。品目・保管場所の台帳/入出庫・棚卸し手順/端末・通信・既存システムをもとに、自動化する工程と人の判断を残す工程を分け、対象範囲を整理します。

整理・作成するもの品目と在庫状態の定義
02

AppSheetを使った在庫管理を検討する

入力端末やバーコード、通信条件を確認し、重複や記録漏れを検証します。 既存ツールで対応する方法、研修・設定の支援、個別に開発する方法を比較し、操作と確認の負担を踏まえて構成を検討します。

整理・作成するもの現場入力・訂正の設計
03

試作・検証と例外処理の確認

一拠点・一部品目の入出庫管理を対象として試します。差異の原因、訂正権限、棚卸し結果を反映する手順を決めます。 通常の処理だけでなく、欠損・修正・再実行などのケースも確認し、課題と対応方針を記録します。

整理・作成するもの入出庫・同期の試験記録
04

担当者への展開と運用の整備

入力・確認・承認・更新の担当を決め、操作方法と例外時の連絡先を揃えます。在庫差異、記録漏れ、入力時間、棚卸し・発注確認の負担を確認する方法を決め、導入前後を比較しながら改善範囲を見直します。

整理・作成するもの棚卸し・発注確認の手順

※支援範囲・成果物はご相談後に確認します。特定の製品・設備との接続、専門領域の提供可否、料金・納期を確約するものではありません。

ネクストスケール

現状の整理、実現方法の検討、合意した範囲の設計・検証・定着を支援

貴社

現場ルール・実在庫の確認・発注の判断と承認

OPERATION DESIGN

在庫・発注管理を運用する際の確認事項

自動化できる部分と、担当者が確認・判断する部分を明確にします。

現場と台帳の差を放置しない

差異の原因、訂正権限、棚卸し結果を反映する手順を決めます。

通信失敗と二重入力に備える

圏外や同期遅れ、同一品目の連続操作などを検証します。

発注を無条件に確定しない

単位・納期・発注中の数量を確認し、承認が必要な条件を整理します。

START WITH YOUR WORK

いまの業務から、
見直せる工程を一緒に整理しませんか。

一拠点・一部品目の入出庫管理など、対象を絞ったご相談から検討します。

この業務について無料相談する

PROCESS

在庫・発注管理の導入・改善の進め方

ツールの導入だけを先に決めず、対象業務と確認体制を整理して段階的に進めます。

  1. STEP01

    現状と対象範囲を確認

    品目・保管場所の台帳/入出庫・棚卸し手順/端末・通信・既存システムを確認し、現在の作業と困りごとを整理します。共有可能な範囲のサンプルで構いません。

  2. STEP02

    構成・役割・費用を整理

    入力端末やバーコード、通信条件を確認し、重複や記録漏れを検証します。 使う環境、必要な工程、担当範囲を確認してから進め方を検討します。

  3. STEP03

    限定した範囲で試験運用

    一拠点・一部品目の入出庫管理から試し、通常時と例外時の動作を確認します。結果を見て、修正または対象範囲の見直しを行います。

  4. STEP04

    利用開始後の確認と改善

    在庫差異、記録漏れ、入力時間、棚卸し・発注確認の負担を確認します。担当者の負担や未解決の課題を踏まえ、継続的な見直しの方法を整えます。

初回相談で分かると進めやすいこと

品目・保管場所の台帳/入出庫・棚卸し手順/端末・通信・既存システム

資料が揃っていなくても構いません。問い合わせフォームには、個人情報・顧客の機密情報・パスワードを記載しないでください。

COST

在庫・発注管理の費用について

一律の料金・削減効果・納期を設定せず、業務や環境の条件を確認します。

費用・工数を検討する際の主な条件

管理対象
品目、拠点、単位、ロット等の条件
現場環境
端末、読み取り機器、通信、権限
連携と運用
基幹システム、棚卸し、発注・訂正

必要な支援範囲と実現方法を確認してから見積もりを検討します。ライセンス・従量課金・機器等が必要な場合は、開発や研修の費用と分けて確認します。

FAQ

在庫・発注管理のよくあるご質問

Q

AppSheetで在庫管理を作れますか?

候補の一つとして検討します。データ量、端末、権限、契約、通信環境などを確認し、実現方法を比較します。

Q

バーコード機器や基幹システムと連携できますか?

機器仕様、読み取る情報、接続権限を確認して対応可否を判断します。すべての機器に対応する前提ではありません。

Q

在庫管理から需要予測までまとめて行いますか?

まず記録の品質と実数の一致を確認します。将来需要を予測する工程は別の検証として整理します。

Q

導入後の運用や担当者向けの説明も相談できますか?

利用手順、確認項目、更新担当、例外時の対応を含めて検討します。支援内容と継続対応の範囲は、導入前にご相談のうえで決めます。

CONTACT

お問い合わせ

※ 営業・勧誘を目的としたお問い合わせはご遠慮ください

上限予算任意決まっていなければ空欄で構いません

分かる範囲でご記入ください。顧客情報やパスワードなどの機密情報は記載しないでください。